【合作简介】

东莞一家电子公司在LED驱动电源这块作为公司的集中投入，销售网络遍布全球。汇巨胶粘剂主要是为他们的LED驱动电源用胶提供理想的解决方案。根据这家公司的LED驱动电源用胶具体要求，我们为其提供了一系列可行的LED驱动电源封装胶水用胶解决方案，在经过工程部严格的测试检验后，汇巨胶粘与达成了长期的战略合作关系。
  

【产品分析】 

LED驱动电源是把电源供应转换为特定的电压电流以驱动LED发光的电压转换器，LED驱动电源主要是由线路板和金属外壳组成，将线路板安装固定在金属壳中，然后用灌封胶灌封整个金属盒。在选择LED驱动电源用胶时考虑到以下几点：胶水持久性，由于有的LED驱动电源装在户外高空，维修不方便，所以胶水的寿命要与LED驱动电源相适配；散热性能好，因为LED驱动电源温度会比较高，为了让LED驱动电源正常工作，所以选用的胶水必须具备散热作用；防护方面要佳，LED驱动电源基本处在一个环境恶劣的状态下，所以灌封的胶水必须防水、防潮、耐晒等特点。汇巨LED驱动电源封装胶水恰好是解决LED驱动电源的理想胶水。

LED驱动电源： 

【LED驱动电源封装胶水用胶分析】 

1、抵抗湿气、污物和其它大气组分； 

2、减轻机械、热冲击和震动引起的机械应力和张力；

3、更容易修补；

4、高频电气性能好，无溶剂，无固化副产物放出；

5、在-50～250℃保持稳定的机械和电气性能；

6、优异的阻燃性能。

【推荐用胶】

——汇巨LED驱动电源封装胶水 

LED驱动电源封装胶水是一种室温/加温固化的加成型有机硅材料。这种双组分弹性硅橡胶设计用于电子产品灌封、保护处于严苛条件下的电子产品。它使用了新型技术，在无需加热的条件下，就能固化完全，亦可加热加温加速固化，使用时按照1:1的比例（重量比或体积比）将A、B两组分均匀混合，产品会在一定时间内固化，形成弹性的缓冲材料，对金属和非金属材料无腐蚀性。

HJ-711LED驱动电源封装胶水产品特性：

1、本产品以进口有机硅胶主体，消泡剂、流平剂、固化剂等高分子材料精制而成的双组分LED驱动电源有机硅灌封胶；

2、具有优异的防潮、防尘性能，为电子产品提供保护功能；固化过程中不收缩，具有更优的防水防潮和抗老化性能；

3、具有优异的耐高温阻燃性能，耐温－60～260℃，为电子产品耐老化性能提出最有力的保障；

4、具有优异的电绝缘性能，为电子产品的安全性能提供保障；防震－固化后有弹性，为电子产品使用过程和运输过程中提供了良好的品质保障；

5、具有优异的耐紫外线，耐臭氧，耐化学性能，为保证电子产品的稳定性提供多重保障；

6、双组份、加温或常温固化，为您提高生产效率、降低生产成本；易操作，手工和机械施胶均可，为您提供操作便利性；无溶剂、无腐蚀、安全环保，通过欧盟RoHS标准，为使用电子产品者提供安全放心保障。

HJ-711LED驱动电源封装胶水操作方法：

a. 清洁表面：将被粘或被涂覆物表面清理干净，并除去锈迹、灰尘和油污等；

b. 凝胶时间的调整：

改变B组分的使用量可以调整凝胶时间（即可操作时间），增大B组分用量可以适当缩短凝胶时间，减少用量则可适当延长凝胶时间。用户可以根据实际情况需要在±20％范围内调整；

c. 关于混胶：

1)   A组分与B组分混合后，可以采用手动，亦可采用机械搅拌方式，混合时应避免高速长时间搅拌而产生高温（勿高于38℃），以免操作时间缩短而加快固化，致使来不及操作；

2)   将混合好的胶料灌注于需灌封的器件内，一般可不抽真空脱泡，若需得到高导热性，建议真空脱泡后再灌注。室温或加热固化均可。胶的固化速度与固化温度有很大关系，在冬季需很长时间才能固化，建议采用加热方式固化，80℃下固化15－30分钟，室温条件下一般需8小时左右固化。

HJ-711 常见问题及解决方案：