从事胶粘行业已经有8年了,遇到很多客户咨询线路板使用三防漆如何避免缩胶状况,是什么原因导致的?首先要了解缩胶是什么状态,当在遇到缩胶现象时,才好出具对应的解决方案。线路板三防漆缩胶就是不上胶或者喷涂后慢慢出现局部无胶、少胶形成一个个坑洼,行业称为线路板三防漆缩胶状况,是什么原因引起的呢?汇巨胶粘工程师分享三防漆在使用现场产生缩胶的原因及解决措施。
原因一、表干时间快与喷涂压力大相互作用导致
电路板喷涂三防漆过炉后,出现很多大小不一的凹坑,这种情况多是胶水表干快,导致胶水气泡破裂后胶水不能自动流平而出现凹坑,此类情况更换另一款表干稍慢些型号三防漆,在调整压力及微调高度,就可以解决,所以出现这种表面坑洼较多且密集现象,马上应该想到三防漆表干有没有出现异常及工艺条件调整后未及时调回正常状态。
原因二、喷枪口被堵引起
喷枪头被堵了,导致出胶流量小,胶水不能完全流平在线路板上,出现局部无胶现象,类似三防漆缩胶现象。所以设备在停机状态,要将喷嘴完全浸入清洗槽中,也要随时检查清洗槽中稀释剂的液位。
原因三:线路板表面张力引起
线路板表面上分子间作用力很不平衡,专用角度讲就是线路板表面作用力大小不一样,当喷涂三防漆后,表面张力大的区域会向表面张力小的区域扩散,来平衡多余的作用力,从而也将三防漆扩散开,导致出现坑洼现象,也就是缩胶,针对表面张力不平衡的线路板,建议直接更换。
原因四:线路板表面有液体物质引起
线路板被污染后附着于表面的液体没有处理,马上喷涂三防漆后,加上喷涂三防漆是常温固化,经过一定时间,液体在线路板表面未达到一个流动稳定状态,会在线路板表面铺展开来,从而带动三防漆运动,导致线路板三防漆表面局部出现坑洼现象,一般线路板表面会受湿气、水汽、油污、化学溶液等污染,所以在生产过程中,要保证PCB板的储存环境干燥及生产现场环境干净。
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