厌氧胶由于其独特的固化特性，已成为机械行业不可缺少的辅助产品，主要发挥锁紧松动、密封泄漏、固定定位、填充泄漏作用：固化粘结强度是判断效果的标准，如果厌氧胶固化后粘结强度弱的原因是什么？

1.基材表面问题基材表面：保持表面无油污、油脂、灰尘、污染物等，保证施胶部位干燥，有利于防止粘接问题的发生。例如，一些用户涂防锈油或其他油，以防止库存螺纹件生锈，使材料明亮，但使用厌氧胶时粘接不良。因此，在基材使用厌氧胶之前，可以用有机溶剂清洗粘接表面，使其清洁干燥，使无油表面获得较高的粘接强度，但不能使用机油、煤油清洗，氧溶剂是常用的。

2.除了大家都知道，厌氧胶固化的条件是在进入正常固化状态之前需要隔离氧气。粘接间隙越大，空间含氧量越大，整体固化速度越慢。如果粘接空间过大，厌氧胶表面固化可能较弱，甚至在要求时间内不固化，因此尽量减少施工间隙，尽量减少施工间隙。

3.影响厌氧胶完全固化时间的因素一般较少，环境温度远低于平时，与金属表面接触不完全。

粘接区域未完全隔离空气，胶基表面可低于情感材料等方面，影响厌氧胶的完全固化；如有上述现象，试验时间未延长，结果可能出现粘接强度不足的问题。

4.不建议在非金属表面使用不合理的厌氧胶。如果粘合产品是塑料，厌氧胶会在某些塑料上造成应力裂纹和破坏，从而影响粘接的应用。如果粘接产品是非金属材料，建议先进行的试验验证。此时，由于选择错误，误判是胶水问题。总之，厌氧胶适用于金属之间的粘结，不适用于塑料、木材、纸张等多孔材料或松散材料的粘结。钢、铜及其合金等活性金属表面粘结固化快，强度高:不锈钢、锌、偏等情性金属表面固化慢，强度低。