随着粘接技术的发展,各种新型胶粘剂被广泛用于机械设备腐蚀、磨耗、研伤、缺损的修复及螺纹的锁固、平面密封、管路螺纹密封、圆柱件固持等,从而延长了设备的使用寿命,保证了设备的正常运行,减少了配件消耗及维修费用。

1 胶粘剂的选择

胶粘剂可分为有机和无机两大类，有机胶粘剂包括合成有机高分子胶粘剂和天然有机高分子胶粘剂，在日常设备维修中得到广泛应用的是合成有机高分子胶粘剂，如改性高强度树脂，环氧胶，硅橡胶，聚氨脂，改性丙稀酸脂等。

在设备维修中选择胶粘剂时,应综合考虑胶粘剂的性质，被粘材料的性质，形状结构和工艺条件，粘接部位承受负荷形式(拉力,剪切力,剥离力等)以及成本和操作环境等因素,选择满足具体需要的最佳胶粘剂.

2 粘接工艺

粘接工艺主要包括接头设计,表面处理,配胶和涂胶,固化和质量检查等.

3 表面化学结构

粘接材料表面的化学组成与结构对粘接性能，耐久性能，热老化性能等都有重要影响;而表面结构对粘接性能的影响往往是通过改变表面层的内聚强度，厚度，孔隙度，活性和表面自由能等而实现的。其中,表面化学结构既可引起表面物理化学性质的改变,也可引起表面层内聚强度的变化,因而对粘附性能产生明显的影响。

4 配胶

对于单组分胶粘剂不需配制,可直接使用?对于双组分或多组分胶粘剂,配胶质量将直接影响到粘接件的粘接性能,必须准确称取各组分的重量(误差一般不超过2%~5%)并搅拌均匀?胶粘剂配制量多少,应根据涂敷量多少而定,在活性期内用完?

5 胶粘剂性能特点

660型圆柱形零件固持胶固化速度快,25℃时固化24h即可投入使用,径向填充间隙可达0 5mm,强度高,固化后剪切强度不低于17 2MPa,粘度高(膏状),易涂胶。其工作温度为-54~149℃,颜色为银灰色。

6 粘接工艺

表面处理: 用中号砂纸对配合处的轴和孔进行打磨使其表面粗糙。

表面清洗: 对打磨后的配合表面用专用755型清洗剂进行清洗,以去除配合面的油污。

涂胶: 将660型固持胶用包装管头部直接均匀涂于轴的配合面和键上。

装配: 将倾动齿轮徐徐推入倾动大轴配合处?擦去多余胶液。

固化: 常温下固化24h被粘接修复件即可使用。

胶粘剂如何在设备维修中应用 。